百麗：品質管理が第一です。

　　先日、百麗靴産業グループは安徽宿州の工業園に位置しています。以前、百麗靴業グループはすでに深圳大波、東莞虎門、湖北姉妹に年産靴2000万足を超える生産基地を建設しました。今回の地縁戦略の配置について言及し、百麗国际CEOの盛百椒氏は、新工場が将来の事業発展の重要な支えとなると強調し、品質コントロールは第一位のことです。

先日、記者は深圳にある百麗靴業集団に深く入りました。工業園で採取する訪問する。生産ラインの上で、仕事の交流パネルの前で、従業員の職位からクラス表の中に並んで、検査員のけちをつける目つきの中で、ずっと1筋の濃い品質の文化の息を満たしています。

百麗靴業グループ傘下のブランド思加図の底の作業場に入ると、生産ラインが両側に並べられ、各工程の職位にいる労働者が忙しくて秩序立っているのが見えます。職場主任の曹啓献さんによると、彼が担当している生産ラインは12の作業グループに分けられています。上と下の工程の間には厳格な品質検査があります。もし前の工程が不合格だったら、次の工程に進みません。最後に箱に詰める前の総検査ラインで、どの靴も職人たちの「目の色」を通ります。彼らの身の回りには各種類の靴の標準見本が置いてあります。少し傷があれば、相応の工程に戻されてやり直します。

調査によると、2009年から、百麗靴業グループの生産システムは戻り率を重要な審査指標とし、詳細な製品品質評価管理方法を制定しました。広東省の靴製造専門委員会の宋暁武会長は記者に対し、一般的に工業化モードで、靴一つで全部で150以上の工程があり、工程ごとの品質管理と流れのスピードが完成品の品質と生産効率を決定しました。そのため、リフォーム率は企業の経営効率だけではなく、製品の品質管理の「指揮棒」にもつながります。

リフォーム率を低減するために、百麗靴業グループは品質管理とプロセス技術を持続的に改善し、システム性を最適化しています。百麗靴業グループの傘下ブランドである彼女（Tata）の底の職場を例にとって、2009年前の3ヶ月は全部5%以上で、下半期のリフォーム率は2%以下に安定しています。

記者の取材によると、この現場ではまず制約品質要因の問題点を全面的に分析し、一連の有効な解決方法を採用した。毎日各工程の検査とやり直し項目をまとめ、特にランキング上位5位のやり直し項目について深く検討し、問題の所在を見つけて改善措置を提出した。社員に対して「三講」のトレーニングを実施した。つまり、現場主任に工程操作の基準を説明し、組長の操作要求と注意事項を述べ、お互いに激励した。従業員の集団栄誉感は積極的に向上する仕事の雰囲気を作ります。責任感の強い多面手を育成して、全工程の操作をマスターして、人力補充が適時に製品の品質に対する影響を減少します。

明らかに、再作業はより高い品質を保証するためです。数年来、百麗靴業グループは完備した品質管理体系を創立し、製品の品質に対して全行程の監督管理を行っています。原材料については、専門の検査員が原材料に耐摩耗、起毛、抗拉、曲げなどの一連の検査を行います。百麗靴業グループはサプライヤーの選択も極めて厳しいです。厳しい総合的な考察と実践協力を通じて、サプライヤーは原材料サプライヤーの倉庫に入れることができます。研究開発生産の過程で、百麗靴業グループは研究開発の元から品質設計の欠陥を根絶することを強調しています。上、下工程の間に検査点があり、生産の全過程を貫いています。アフターサービスのフィードバックにおいて、会社は消費者無料の苦情相談ホットラインを開設し、専門家から顧客の意見を詳しく分析し、フィードバック情報を設計生産段階に導入する。

以前のやり方によって、会社は生産任務を職場に与え、そして作業場主任が経験と実際状況に基づいて計画案を制定し、生産を組織する。このように生産主任に大きな自主権を与えましたが、一定の制限があります。したがって、百麗靴業グループはリーン生産プロジェクトチームを設立し、シンクタンクの役割を発揮し、各作業場の生産効率を最大化するよう努力しており、更に全体の計画案配の高さから企業資源の配置を最適化する。潜航の効率を高め、管理革新を経て、以前は十数日で完成した生産注文書は、今は数日間で完成できます。納期も大幅に短縮され、物流と運営効率も向上しました。

近代的な靴は流水線のモードを実行して、もし異なった靴を生産して全体の流水線を交換するならば、効率は更に大いに割引します。そこで、百麗靴業グループはプロセス再構築を通じて、ラインチェンジモードの変革を模索し始めました。

2009年初め、このグループは生産システムにIEプロジェクトを導入し、工業工程の方法で開発、技術、計画、調達から生産全体の協調に至るフレキシブルな生産モデルを構築し、伝統的な職場の生産製造をより規範化、管理をより科学化し、生産効率と計画完成率を向上させ、生産コストを節約する。同時に、彼らは管理システムを最適化し、業務プロセスを標準化し、システム操作が便利化し、情報伝達がデジタル化される傾向にある。