紹興柯橋のモデルチェンジ「三重奏」が紡績業に新方案を提供

世界の紡績業は転換発展の重要な関門にあり、伝統的な高エネルギー消費、高汚染生産方式は淘汰に直面し、デジタル技術と紡績工業の深い融合は産業チェーンのスマート化、ハイエンド化への移行を新たな発展方向に推進している。中国紡績産業の中核集積区である浙江省紹興市柯橋区には、8000社以上の紡績企業があり、紡績貿易は206の国と地域をカバーしており、彼らの革新的な実践は世界の紡績業のモデルチェンジに新しい方案を提供している。　

「中国スポーツ代表団のユニフォーム装備の階層感を高めるために、私たちはAI技術を頼りに、機能性ナイロン生地にデジタルプリント技術を用いて、服をよりダイナミックでスタイリッシュに見せる。浙江省紹興市柯橋区で、乾雍紡績有限公司の蕭興水社長は言った。

昨年、彼の会社はAIアルゴリズムによって「国旗赤」と「古典赤」の完璧なグラデーションを調合し、わずか4ヶ月で亜冬会の受賞服のプリント生産任務を完了し、衣装デザインは開幕式の舞台にも登場した。

現在、世界の紡績業は転換発展の重要な関門にある。1巻の布の背後にある科学技術感、ファッション感は、紹興柯橋紡績業のモデルチェンジとグレードアップの道をも目撃した。世界の織物の3分の1を支えるこの土地で、多くの紡績企業はAI技術で紡績の変革を賦与し、グリーン低炭素で産業の地色を再構築し、クラスター産業チェーンで革新を促進し、産業転換の「三重奏」を奏でた。

　　捺染に「脳」があると

乾雍紡績のデジタル化学工場で、AIは「智造革命」を起こしている。11台の高精度デジタル印刷装置はAI画像処理技術により、印刷誤差を0.1ミリ以内に制御する。「新技術により、亜冬会の服装の赤色グラデーション効果は伝統的な技術の限界を超えた」と蕭興水氏は生産ラインを指して説明し、「このシステムは生地のテクスチャを自動的に識別し、印刷経路を最適化し、生産効率を40%向上させ、注文の納期を50%短縮することができる」と述べた。現在、乾雍紡績はすでに他の重要な試合の関連服装注文の準備に着手している。

「製織捺染業界のデジタル化ゼネコンと産業コンサルタントとして、企業のデジタル化、インテリジェント化の転換の必要性を深く意識している」と紹興市柯橋製織捺染産業大脳運営有限会社の羅玉成副社長は紹介した。「従来の職場生産モデルでは、プロセスは人工操作に高度に依存し、品質は経験に基づいて判断することが多く、毎回の操作の正確さを確保することは難しい。デジタル改造サービスは人為誤差による製品品質問題を大幅に減少させることができ、同時にスケジューリング生産計画を最適化し、生産効率を高めることができる」

技術の革新は生産側だけではない。コーブリッジ区の捺染産業サービスセンターでは、捺染産業の脳の中の「デジタル双子工場」モジュールが有効に運営されており、実際の業務と生産シーンはシミュレーション、分析、追跡、比較、試算され、製品の品質、コストなどの情報は全過程の追跡を実現している。「我々のデジタル双晶可視化システムは、企業管理者の意思決定にデータサポートを提供することができる」と羅玉成氏は言う。

「産業脳は業界の需要を牽引し、データ要素の協同最適化、多重化・効率化の道を模索し、経済、社会、データ要素の3つの面でいずれも喜ばしい効果がある」と羅玉成氏は述べた。2024年、産業脳は189の応用（40社以上のサービスプロバイダが発表した110以上の応用と工業APPを含む）を集積し、30以上のクロスアプリケーションシーンと産業チェーン連携アプリケーションを含む130以上のデジタルアプリケーションシーンは、前年目標数から50%以上増加した。

　　「グリーン」テクノロジーが捺染業界に組み込まれると

伝統的な捺染業界の高エネルギー消費、高汚染、高排出、低品質粗放な生産経営は業界を波風の先に立たせた。データによると、2009年、柯橋区は156億メートルを染色し、利益はわずか13億元で、1メートル当たり平均8銭しか稼いでいないが、水を消費して12.7キロに達した。

2010年から、柯橋は捺染産業集積アップグレードプロジェクトの実施を開始し、「グリーンハイエンド、世界トップ」の位置づけに基づき、設備の向上、グリーン発展、革新駆動、ファッションリードを大いに推進し、デジタル化、インテリジェント化、クリーン化改造アップを展開し、「節水型染料シリンダー」「無水染料シリンダー」「デジタル捺染」「中水リサイクル」などのハイエンド設備と先進技術が応用されている。

グリーン転換の過程で、柯橋の多くの紡績企業は海を渡り、それぞれ神通力を見せた。

現在、柯橋区経済技術開発区の浙江迎豊科技株式会社の捺染作業場では、汚水が見えず、異臭が聞こえず、50台近くの捺染機シリンダーが秩序正しく稼働しており、わずか数人の従業員が行き来している。労働者はボタンに軽く触れるだけで、シリンダーは自動的に染色作業を開始することができる。

浙江迎豊科技股份有限公司の徐葉根副社長は一連の数字を挙げ、「捺染の成功率は15%近く上昇した」と述べた。

紹興漢途紡績品有限公司は環境保護再生製品の研究開発と生産に力を入れ、その環境保護再生製品の割合は40%に達した。「現在使用している再生繊維は、廃棄されたペットボトルや古着を原料として回収し、特殊な処理を経て再生紡績原料に転化しています。これにより、捺染固形埋立を削減するとともに、炭素排出を低減しています。再生環境に配慮した生地の導入と生産への応用を加速しています。現在、ZARA、ウォルマート、アンタンなどの有名ブランドが協力し、世界的な環境保護に貢献している。同社の朱宇社長は言う。

「現在、グリーンハイエンドは私たちの最大の競争力です」浙江省越新捺染有限公司の濮堅鋒責任者は、現在、会社の半分以上の注文は欧米市場から来ており、布1メートル当たりの付加価値は3元以上に達していると述べた。「ここ数年、いくつかの世界ファッションチェーンブランド機構の捺染資格認証は、私たちは基本的に何度も取得している」と濮堅鋒氏は述べた。

　　産業チェーンが特色ある革新の道を歩む時

コー橋は布で興り、「布」の中の乾坤を絶えず掘り起こし、千億級の紡績産業クラスターを作り出した。クラスター式発展は柯橋紡績産業が小さく大きくなり、大きくなることを推進する重要な原動力であり、地域産業全体の競争力を高めただけでなく、広範な中小・零細企業の協力・ウィンウィン、優位性の相互補完も促進した。

コーブリッジには現在8000社以上の紡績企業があり、紡績貿易は206の国と地域をカバーしている。上流のポリエステル繊維、化学繊維原料、製造企業が産業基盤を形成し、全省の化学繊維生産量が全国の半分近くを占める生産能力の優位性を支え、中流の製織、捺染（全国の40%生産能力を占める）、さらに下流のアパレル、家庭紡績住宅などの端末製品製造、創意設計、サービス貿易などの拡張業態を組み合わせ、コーブリッジ紡績は完全な産業チェーンと市場生産・販売システムを持っている。

「かつて、どの企業も得意な製品分野に集中して一定の利益を確保してきた。しかし、現在の市場情勢は大きく変化している」と朱宇は感嘆した。

産業チェーンの特徴を頼りに、漢途紡績は上下流企業と緊密な協力を展開し、革新的な機能性生地を共同で研究開発した。グラフェンの全産業チェーンを通じて、鉱石調達、繊維研究開発、紡績織布から既製服設計までの全面的なカバーを実現し、特色ある革新の道を歩んだ。

「私たちは国家グラフェンイノベーションセンターと共同で研究開発し、グラフェン粉を特殊な生産技術を通じて再生紡績原料に加え、生地の機能性を源から強化し、現在は日焼け止め衣、ヨガ服などの製品に広く応用され、市場の高い認可を得ており、グラフェン生地の応用分野も拡大している」と朱宇氏は誇らしげに述べた。「このような全産業チェーンの緊密な協力モデルは研究開発の効率と自主性の向上を確保し、製品革新にもっと多くの可能性を提供してくれた」（鄒然記者）

（出所：労働者日報）