당신은 무슨 마찰색 감도는 알고 있습니까?

색감도는 방직품의 중요한 품질 지표 중의 하나이자 방직품이 무역 과정에서 가장 흔히 볼 수 있는 검사 항목 중의 하나이다.

이른바 색감도는 물색방직물은 물리와 화학 작용 아래에서 색깔이 견고한 정도, 즉 방직품의 색깔에 마찰 능력을 가리키면 마찰과 습마찰로 나눌 수 있다.

* 마찰색 감도의 그림자

음향 요소 *

01

— 직물 표면 형태의 영향 —

고착되지 않은 염료는 마찰색 감도가 떨어지는 주요 원인으로 건조 조건 아래에서 표면이 거칠거나 모직물, 기모 직물, 견고한 섬유, 마찰 소재와 도료 직물, 마찰 직물 표면에 쌓인 물감, 도료 또는 다른 유색 물질 맷돌로 인해 일부 유색 섬유 단렬 을 형성하여 건조 마찰 을 더 낮출 수 있다.

마사지나 기모직물에게는 직물의 표면의 털과 마찰천 표면이 일정한 조각으로 나타난 것이 아니라 평행이 아니라 왕복 운동을 할 때 마찰력이 증대되어 이 직물의 건조 마찰색 감도가 떨어지게 한다.

02

— 직물 구조의 영향 —

경박한 직물 (통상 합성섬유나 실크류 직물)의 표면, 직물의 구조가 상대적으로 부드러워 건조 마찰을 할 때 샘플은 스트레스와 마찰력 작용에 따라 마찰이 발생할 수 있는 운동에 따라 일부 미끄러져 마찰력이 증가하고 마찰효율을 높인다.

그러나 젖은 마찰을 할 때는 섬유소와 완전히 다르다.

섬유의 흡습성이 극히 낮거나 수팽화 효과는 뚜렷하지 않으며 물의 존재는 윤활제 역할을 하게 되므로 이런 직물의 내습마찰색감도는 건조 마찰 방지색에 뚜렷하게 뛰어든다.

따라서 어떤 특정한 직물은 마찰색 감도가 건조 마찰색 견딜 수 있는 현상이 눈에 띄지 않는다.

이때 선택한 염료 품종, 염료의 성능, 염색, 후 정리된 공예 조건 등에도 불구하고 마찰색 감도가 영향을 미치지만 직물의 조직 구조와 표면형태 등 물리적 요소에 비하면 중요하지 않다.

이런 상황이 발생한 대다수는 여전히 짙은 색이며, 마치 검은색, 붉은색, 검은색, 청청 등과 같다.

물론 코르덴, 사각 면포, 도료 프린트 등 직물에는 습태 조건 아래 그 자체의 염료와 날염 공예 등의 원인으로, 내습마찰색 감도는 보통 2급, 심지어 더 낮아 마찰 마찰색 감도가 우수하지 않다.

03

—활성염료 화학구조의 영향 —

활성 염료 염료 염색 섬유질 섬유질 섬유 직물 을 내습 마찰색 감도 실험 을 할 때 색 이동 을 야기 하는 요소 는 주로 두 개:

(1) 수용성인 염료가 마찰에 옮길 때 마찰직물으로 옮겨 원형을 바래고 마찰포를 묻혔다.

(2)2는 일부 염색 섬유가 마찰때 결렬되어 작은 유색 섬유 알갱이를 형성하고 마찰직물로 옮겨 묻혀 있다.

활성 염료에 영향을 줄 수 있는 내습마찰 색감도 요소:

(1) 활성염료 자체의 구조와 특성;

(2) 직물의 성질

(3) 앞 처리 효과, 헝겊 파손 및 표면 광결도 등;

(4) 염색 공예 및 염색 후 비누 세탁 효과;

(5) 직물 염색 후 고색 처리 효과;

(6) 염색직 후 정리의 영향 등이다.

연구에 따르면 화학 구조의 활성 염료와 섬유소 섬유질이 형성된 공가 키의 안정성과 부착력이 일정한 차이가 있지만 염색 직물의 내습마찰 감색감도의 영향은 뚜렷한 차이가 없다고 한다.

염색 직물은 젖은 마찰을 할 때 염료와 섬유 사이에 형성된 공통 버튼은 결렬되지 않고 불빛을 일으킨다.

변동하는 염료는 일반적으로 과포화적이며 섬유와 공가 키를 형성하지 않은 것으로 범덕화력만으로 흡착작용을 일으킨 염료는 이른바 부류색이다.

04

—활성염료 염색정도 영향 —

활성 염료 염색 직물의 내습마찰색 감도는 염색의 깊이와 긴밀한 관련이 있으며, 촉촉 마찰을 할 때 색상의 이동량과 염색 깊이 가깝고 좋은 선형 관계다.

과량의 염료는 섬유와 결합되지 않고 직물의 표면에 쌓여 부색을 형성하고, 직물의 내습마찰색에 심각한 영향을 미친다.

특수 처리를 하지 않은 면섬유는 습적 조건 하에 팽창해 마찰력이 커지고 섬유가 강력하게 떨어지고, 이는 모두 유색 섬유의 단열, 탈락과 색깔의 이동이 좋은 조건을 만들어냈다.

이에 따라 염색 전 섬유소 섬유질에 적당한 처리를 하기 전에, 세일, 섬유소 소제 처리, 세척, 표백, 건조, 건조, 직물의 표면의 광결도, 모효를 높여 마찰 저항력을 낮추고, 뜨개질을 줄이고, 직물의 내습마찰 마찰 감도 효과적으로 개선할 수 있다.

05

—유연제의 영향 —

부드럽게 정리를 통해 활성 염료 프린팅 감도 향상.

유연제는 윤활 작용을 가지고 있어 마찰계수를 낮추어 염료 탈락을 방지한다.

양이온형 유연제는 음이온형 염료와 색전물을 형성하여 물감이 쉽게 빠지지 않는다.

동시에 색전은 염료 용해도를 떨어뜨리면 습마찰 감도를 개선할 수 있다.

그러나 친수성 기단의 유연제는 습마찰 감도가 높아지지 않는다.

생산실천 과정에서 고색제를 사용하여 염료의 수용성 기단을 봉쇄하고 성품의 천을 억제하는 포면 PH 가격을 제거하고 직물의 평활도를 높여 직물의 내습마찰 견도를 높일 수 있다.

적절한 전구는 염료 이동을 피하는 것을 막을 수 있다.

주의해야 할 요소는 염기제 용량, 증기 시간, 수세식, 충분한 비누 세탁 등 전 양자와 물감 정도 긴밀한 관련이 있으며, 이후 양자와 염색품 부동과 직접적으로 관련되어 있다.

염색 후 직물은 특히 긴 차에 물들어 충분한 물세탁, 비누 세탁 등 과정을 거쳐 섬유 표면 부양색과 미반응 및 물감 을 제거해 영향 감도 를 피하고 염색 을 중시하지 않는 후 처리할 경우 색감도 도 를 초래할 수 있다.

이 같은 영향 직물 마찰색 감도 요소 중 각 요소의 역할 원리 차이가 매우 크며 영향 정도도 다르다.

색감도 문제는 간단한 것 같지만, 관련된 요소는 상당히 복잡하다.